Budując instalacje sprężonego powietrza nadzwyczaj


Budując instalacje sprężonego powietrza, nadzwyczaj często za punkt wyjścia przyjmuje się, że da się to zlecić ekspertom od instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie nastawienie często prowadzi do defektów, czego rezultatem jest niedostateczna ilość sprężonego powietrza w instalacji, pomimo odpowiednio dobranych parametrów sprężarki. Należy uświadomić sobie, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur dostarczających sprężone powietrze rośnie ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych w większych odległościach od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako nośnika powinno być tanie. Niestety, tylko znikoma cząstka energii zużywanej przez sprężarki zmieniana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować https://olimatgames.pl w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym składnikiem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako nieposiadające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego medium. Instalacje polipropylenowe używane są jedynie w miniaturowych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich powierzchniach wewnętrznych i nie korodujących. Przy projektowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe uporządkowanie przewodów sprężonego powietrza oraz dobór dedykowanych półproduktów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni solidne działanie urządzeń z niej zasilanych.

Tagi dla artykułu